单管分切机批发

模切压痕是纸箱印后加工中不可或缺的工艺。随着产品外包装越来越高，模切压痕的必然会提高。扁平模切方法目前在国内模切领域具有很大的市场份额。虽然它的技术非常成熟，但这种问题不可避免地会发生。无论是在送纸部分，模切部分。报废部分或在递送部分中存在许多困扰包装和印刷工业中从业者的问题。

送纸部分平模切机的送纸主要是通过飞达的送纸和送纸动作实现的。纸张通过用压力辊送纸的方法传送，并且在送纸过程中发生以下故障。

1.纸张不稳定，需要经常调整。该故障主要针对国内模切机。由于国内大多数模切机不使用带吸力的输送带，很容易造成送纸不稳定，纸张定位精度不高，而且送纸导轮，送纸皮带，纸辊，前挡块。侧面挡块等易于磨损。在送纸之前，通过敲击，修边和调整纸张可以有效地解决这个问题。

2.送纸不顺畅

造纸不顺畅的原因有很多，主要是由于纸张变形，印刷品表面过于光滑或其他机械故障。

1）纸张变形造成的送纸不顺畅

由于模切是整个印刷过程的后一步，因此纸张在经过多次加工后很容易变形，---是在高温和高压之后。覆盖薄膜后，纸张的变形更---。这时，飞达经常无法顺利送纸。 （2）由于印刷品表面光滑，纸张不光滑。

上釉薄膜太光滑后，会造成一定的送纸困难。对于上述两种情况，有经验的操作员将在装纸之前进行准备工作。例如，装纸时，在纸上添加一些木楔或纸卷以保持纸张平整，并在装纸时预先播放。通常可以通过切割纸边缘或通过适当降低模切机的速度来避免这个问题。

（3）机械故障引起的送纸困难

飞达喷嘴吸力不够，纸叠上的平面位置不合适，规则的定位不准确，其他机械原因可能导致纸张进给过程中倾斜，翻倍和空纸张。只要模切机的维护和机械部件的调整正常进行，就可以避免由于机械故障造成的送纸困难。